包装机械行业发展前景分析

目前的食品与包装机械行业，首先是高起点企业少，低水平重复建设多。我国的食品包装企业大部分规模偏小，“小而全”是其主要特征之一，多数企业年产值在几百万元到1000万元之间。每年有近15%的企业转产或倒闭，但又有15%的企业加入这个行业，极其不稳定。同时存在着不顾行业发展要求，重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品，行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象。这是对资源的极大浪费，造成包装机械市场的混乱，阻碍行业的发展。其次是产、学、研联系依然不够，产品开发能力不足。

我国绝大多数食品加工和包装机械制造企业属于中小企业，基本上不具备自主研发能力。由于科研投入不足，研究院所和高等院校的实验条件不完善，造成我国市场上的产品主要还是仿制、测绘或稍加改造的国产化，产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少。技术开发投入应占销售收入的3%以上，但大多数企业投入的资金都很少，无法保证新产品、新技术的开发。产品开发缺少创新，不能满足市场需求及时提供产品。

　　由上可知，目前现状对我国的包装机械行业的发展是不利的，如果以上的状况不改变，行业的生存发展都成问题，更别说打造品牌了，所以也没有出现在国际上比较知名的品牌。所幸的是，虽然存在着以上的不足，但是依然还是有一些有识之士领导的企业正在默默改变着这一现状。

一、行业发展前景良好

中投顾问提示：中国是世界第二包装大国，市场规模已居世界首位，超万亿的市场容量彰显了包装行业巨大的发展前景。

　　中国是世界第二包装大国，市场规模已居世界首位，超万亿的市场容量彰显了包装行业巨大的发展前景。然而，中国却不是包装强国，主要高档包装设备和原辅材料严重依赖进口，核心技术仍为欧美、日本等发达国家垄断。如何破除发展瓶颈提升行业核心竞争力，成为行业共同关注的话题。

　　为推动我国包装产业科技进步，提升我国包装产业科技创新水平，由中国包装总公司组建的旨在整合国际国内各种科技资源、推动包装产业自主科技创新并引领包装产业发展的科技创新平台——中包包装研究院于5月18日在京挂牌。由中国包装总公司与美国全球创新集成公司GII合作建立的全球创新集成中国中心GII-China同时成立。

　　1、以科技创新破解行业发展瓶颈

　　中国包装工业30多年来，经历了从无到有、从小到大的发展历程，如今中国已是世界第二包装大国，年工业产值超过12000亿元人民币，包装产品产量都居于世界前列。在国民经济42个工业行业中，包装工业总产值从80年代的倒数第2位提升至第14位，成为国民经济中举足轻重的产业。

　　从总量上看，我国已成为世界包装大国，但在品种、质量、新品研发能力以及经济效益等方面，均与发达国家存在较大的差距。代表包装技术前沿的中高端的包装基础材料、包装机械食品饮料包装、塑料薄膜等等仍为欧美、日本等发达国家垄断。国内包装产业主要存在企业规模小，低水平重复建设，产业集中度低；包装产品品种少，质量低，技术含量低；产品结构不合理，主要高档包装设备和原辅材料严重依赖进口；包装科学技术研发经费投入少，创新能力不足；包装废弃物的回收利用率低。

　　针对严重制约我国包装工业发展的重点、难点问题，全国政协常委、中科院院士徐冠华在中国包装研究院成立仪式上说："亟须通过技术进步、自主创新、新产品开发提升包装企业发展的竞争力。"

　　徐冠华说，纵观我国包装行业走过的历程不难发现，国有企业通过技术改造、技术引进、新品开发、设计和制造，获得经济效益，即实现了技术创新。但还有不少包装企业尚未找到实现创新的道路，即使是实现了技术创新的企业，也缺乏持续创新的能力，一旦技术创新被竞争者模仿，又重新陷入了困境。因此，及时形成技术创新能力，迅速完善技术创新机制，是今后几十年乃至更长远历史时期推动我国包装产业发展的关键。

　　2、科技创新平台提升行业竞争力

　　中国包装总公司总经理宗坚表示，中包研究院通过整合公司内外部科技资源，搭建科技交流和信息交汇平台，为中包的长期发展提供有力支撑；通过科技成果孵化、技术咨询、产品检测以及包装集成服务等业务的开展，为行业的科技进步和技术发展提供持续动力；通过行业情报信息搜集、标准化服务等工作，为社会提供公益服务。

　　中包研究院的主要业务由包装科技研发、包装集成服务、包装设计咨询、产品包装测试、包装精品制造五大业务模块组成。在科技研发领域，研究院将重点构建"以企业为主体、市场为导向、产学研相结合"的开放式创新体系，专注于研究开发具有市场需求的新产品和新技术。将充分整合旗下中国包装科研测试中心和中国出口包装研究所两家国家级科研单位的技术力量，聘请中国科学院、工程院院士建立院士领衔的研究与实验室和设置博士后工作站，并与国内一批高等院校搭建高端的科技研发平台，着眼于改变我国包装行业前沿和核心技术受控于国外的局面。

　　中国包装总公司副总经理李华向介绍，为了把产业创新与全球经济融合，充分嫁接和利用国际资源，中国包装总公司与美国全球创新集成公司联合组建全球创新集成中国中心。创新集成中国中心整合国内外各领域优势资源，引进战略性创新项目；沟通全球范围内的创新交流与合作；开展国际化企业领袖的培养，全面增强我国企业领导者的素质，初步目标是培养100名国际化企业CEO,培养世界级行业领导企业，帮助中国企业增强国际竞争力。

　　3、探索中国包装产业可持续发展

　　"十二五"以来，我国全面进入建设创新型国家的关键时期，步入了加快转变经济发展方式的攻坚阶段。面对新形势和新任务，包装产业也将向着产品科技含量高、功能方便快捷、材料绿色环保的方向稳步前行，其向高技术、国际化、环保化发展的趋势愈加明显。

　　"加速推进包装材料、关键设备等方面的研究与创新，加强包装废弃物回收利用技术的创新与应用显得尤为重要。"徐冠华指出，根据我国包装产业门类众多的特点和比较优势，在不同技术领域采取不同的发展策略。在国内具备比较优势的中低端产品领域，依托大型骨干企业，集中各类资源提升竞争优势；在重要原辅材料、高技术包装机械等高端领域，自主开发或进口替代与国际合作相结合，坚持重点装备的技术引进和提高国产化的方向，不断提高拥有自主知识产权的比重；通过吸引外资和增强自主创新能力，改善我国包装工业的国际分工地位；包装工业发展要高中低技术相结合，以采用先进适用技术为主，保护和发展传统工艺，积极引进和使用高技术，实行高新技术和适用技术相结合开发新产品。

　　随着包装废弃物数量的增加，废弃物处理费用不断上升，加大对包装废弃物的循环再生力度是大势所趋。从全国包装工业总产量的统计看，目前纸包装制品约为835万吨，塑料包装制品约为244万吨，玻璃包装制品约为444万吨，金属包装制品约为161万吨。同时，这些制品每年还以12.5%~30%不等的速度增长。研究资料表明，1吨废纸可再生0.8吨新纸或者0.83吨纸板，1吨废塑料可再生0.75吨柴油或0.6吨无铅汽油。

　　徐冠华说，在目前包装废弃物日益增多，国家提出固体废弃物向减量化、无害化、资源化方向处理的条件下，投资参与包装废弃物循环再生不仅可行，而且还会促进包装工业的发展。一方面，这符合国家提出的可持续发展战略，环保的加强解决了包装工业发展的后顾之忧，也为其开辟了新的经济增长点；另一方面，向环保产业进军可为包装业开发廉价的原料来源，降低原有生产成本，具有经济与生态双重效益。

二、行业竞争激烈

　　如今，包装机械已成为我国机械工业中十大行业之一。虽然我国包装机械设备规模在不断的扩大，并且正加速向光机电一体化、自动化推进。在灌装设备、包装设备、包装材料生产设备等方面有了很大的进步。但国内包装机械出口额十分的微少，不足总产值的5%，进口额却与总产值大体相当。这表明我国对包装机械的需求缺口很大，但国产包装机械与国外产品相比，科技水平差距仍然较大，远远满足不了国内需求。

　　尚普咨询机械行业分析师指出：我国包装机械行业发展如此迅猛，可想而知市场的竞争程度是多么的激烈。因此，企业只有不断的想办法把别人的缺点转变为自己的优点，不断学习、创新才能才夹缝中生存才能在众多的生产厂家中脱颖而出，让自己在激烈的竞争中不被淘汰且稳定提升自己的市场地位。

　　有很多包装新技术建立在包装新思维之上。包装新思维就意味着超脱现有的包装技术与产品，将其它相关技术组合应用到包装上形成新的包装技术，这方面包括包装切割成型技术、包装固化技术、包装功能保护技术、包装与加工结合技术、包装功能借用技术。除前面说的几种外还应有其它一些技术，如活鲜物的包装技术。

　　据尚普咨询发布的《2011-2016年中国食品包装机械市场分析及投资前景研究报告》显示：包装机械追求包装加工一体化.随着包装新材料的出现，一些包装过程中的技术也有了新的变化。如自东拉伸缠绕膜的出现，使得裹包、收缩、捆扎等工序合为一体，操作得以简化而且快捷。这种包装加工一体化解决了很多处理工艺，直接借用包装机理，实现包装加工一体化，使包装更具潜力和有效。

三、自主研发才是企业生存之道

我国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为我国包装工业快速发展提供了有效的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。但整体上大而不强，素质不高，自主创新能力薄弱，国际竞争力不强，与国际先进水平相比，还有较大差距。存在的问题主要有：一缺乏宏观统筹规划；二是缺乏资金投入，企业用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到1%；三是缺乏专业技术人员。如何创新是关键,以下是对自主创新需要注意问题的简单分析，有助把握行业产业方向。

1.首先，严重的控制企业的资金是一个错误，控制资金并不能避免企业的超支和浪费，还会在一定程度上给企业带来损失，阻碍公司扩展新的市场。

　　2.不要做别人都做的事，大家都做的你总跟在别人的后面，这样什么时候你也赶不上别人，要想超越别人，你必须创新。创新就是一个公司的出路。

　　3.要多听，多动脑。我们应该深入到客户中了解他们真正想要的是什么，我们的产品存在哪些缺陷，存在哪些不足。

　　4.我们要学会人员的合理分配，注重人才的培养。培养一个人和留住一个人员都是同样的重要。现在人们跳槽也非常的严重，怎么能让一个一个员工长期的留住也是非常的重要。让员工看到在你这里发展的希望。

　　5.我们必须对我们的企业有所定位，我们的目标是什么，我们准备发展的高度是什么，这些都是一个企业长期发展所必须的。不能只注重产品的品质，而忽视了产品的品牌形象，我们要树立自己的品牌形象，拥有自己的品牌你才能越做越强。

现在我们国家这个行业的发展相对来说比较的滞后，我们必须找问题，这样才能促发展。

四、食品包装机械前景及创新不足的制约分析

　　目前中国食品包装机械的产值在300亿元人民币左右，而每年进口的食品包装机械约10亿美元。食品加工和包装机械制造业是为食品工业提供技术装备的重要产业，近年来逐步发展为我国国民经济中增长最快、最具活力的支柱产业之一。但由于起步较晚、技术资源不够集中等原因，我国的食品加工和包装机械制造业技术创新能力非常薄弱。

　　国民生活水平的提高对食品工业的推进作用显而易见，食品机械工业市场前景被普遍看好，但对国内食品机械厂经营者来说，这个市场到底是一块美味的蛋糕还是一块烫手的山芋呢？中国食品和包装机械工业协会常务副理事长何南至表示：“目前很多国内的食品加工和包装机械制造企业的发展是被动的，很多技术方面的改进也都是无奈之举。”

　　食品工业推动食品包装机械发展

　　近20年来，以大量转化农产品为基本特征的食品加工业发展速度惊人，成为我国国民经济中增长最快的产业之一，从上个世纪80年代初到现在，全国食品工业年均增长速度达到13%～14%。农产品加工业首先为包装产业提供了广阔的发展空间。任何一项加工后的食品都离不开包装，包括销售包装和运输包装。而首当其冲，也是最先得益的就是包装机械。

　　我国的食品包装机械行业起步于20世纪80年代初期，发展至今，全国食品和包装机械生产企业有近6000家，但其中约有2000家不够稳定，每年有近15%的企业转产或倒闭，同时又有约同等数量的新企业进入这个行业。一方面说明了这个行业的竞争激烈，另一方面说明了这个行业的吸引力和生命力，以及大家对其前景的看好。在这个行业里年销售额超过亿元的仅十几家，年销售额超过3000万元的企业约有50家，行业内75%的出口产品是由这50家企业生产的。这说明了大型企业具备了较高的科技水平和生产能力，在市场竞争中占据绝对优势。

　　现在，包装机械已成为我国机械工业中十大行业之一。我国食品包装机械设备不仅上规模，而且正加速向光机电一体化、自动化推进。在灌装设备、包装设备、包装材料生产设备等方面有了长足的进步。但是，我国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大体相当。这说明我国对包装机械的需求缺口很大，国产包装机械与国外产品相比，科技水平差距仍然较大，远远满足不了国内需求。

　　此外，我国包装机械品种约有1300多种，缺少高科技、高精度、高质量配套产品，产品性能低，稳定性和可靠性差，寿命短，表面处理粗糙，造型不美观，我国包装机械的技术水平从整体上看比先进国家落后20年左右，；从企业状况看，国内包装机械行业缺少龙头企业，技术水平高、生产规模大、产品档次达到国际水平的企业不多；从科研产品开发上看，还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力不强，科研投入少，经费仅占销售额的1%，而发达国家高达8～10%。

　　高端技术助力包装机械产品升级

　　何南至指出，从自动化技术应用的角度来看，我国的食品机械工业与国外发达国家的差距较为明显。近年来，本土企业也有意在这方面提高竞争力，但是技术方面的改进工作也是随着市场接受度的变化而逐渐展开的。在国外应用较为成熟的技术较容易被国内企业采纳，但同时这也制约了本土食品机械制造业的主动发展。所以，转变发展模式需要的是在借鉴先进技术的同时，本土企业经营理念的转变。

　　目前，食品加工与包装过程中的检测技术不仅仅局限于生产线上杂质的检测，随着食品检验受重视程度逐渐加大，检测技术应用领域进一步扩大。

　　何南至介绍说：“以往我们的食品机械制造厂对于食品检测技术关注较少，相对于整机性能的提升，食品检测技术发展空间很大。”何南至指出，目前食品加工与包装过程中的检测技术不仅仅局限于生产线上杂质的检测，随着食品检验受重视程度逐渐加大，检测技术应用领域进一步扩大。在机器视觉产品中，彩色机器视觉产品在食品检测方面应用较为突出，我们可以通过食物的颜色来确定成熟度以及质量等级等参数。另外，近年来随着无线传感器网络应用的逐渐普及，国外一些大型的食品加工厂已经将其应用到保障食品安全的食品信息采集系统中。通过无线传感器网络，食品加工厂能够让消费者完全地了解食品在生产、运输、存储等过程的相关信息，这样直观、透明的信息大大消除了他们对于食品安全的顾虑。与此同时，这也有利于监管部门及时发现问题，并有据可查，能够制止食品安全问题的发生。

　　谈到食品包装新技术的应用，何南至举例说：“几年前，国外的一些食品厂中应用的包装机械产品就应用到了自动识别功能，这就为多种类的产品封装在一起提供了极大方便。实现快速而且准确包装的同时，排除了人工操作的视觉及体力的疲劳等因素。但这种技术在国内应用还较少，所以在国内推广新技术必须要考虑市场需求、消费观念等因素。”

而面对如此精准而又节省人力的方法，大多数国内的企业还是说了“不”。何南至指出，国外发达国家的知名食品厂，产品需求量很大，这样应用一些新技术可以直接使得生产效率明显提高，引进技术的成本就大大降低了。而国内大多本土的食品厂以中小规模企业为主，这种提高效率的优势并不明显。同时，中国的食品工业，尤其是食品包装业长期需要引进大量国外的先进技术和设备，造成的后果就是中国的大型包装企业的高端设备市场份额几乎被国外设备占据。这种被动的发展局面往往使得国内的食品加工厂在被逼无奈的时候，才会选择利用自动化技术来升级设备。所以，中国包装工业应该从实际出发，引进技术的同时，自主创新也必不可少，这样才能生产出适合国内市场需求的设备。　　

五、生产总值急速增加背后的隐忧

　　从“2010中国肉类工程建设与工艺技术应用发展论坛”上获悉，近8年来，我国食品和包装机械制造业的发展一直呈现良好的发展态势，产品销售收入等各项指标直线上升，平均每年以18%的速度增长，按这一速度测算，2015年生产总值应达到4000亿元。

　　面对如果高的增长速度，以及如此巨额的市场，国内厂家可谓是“欢天喜地”，但在欢喜的背后，我们又不得不面对一些现实问题。因为我国食品与包装机械行业在市场经济中诞生，相对于中国的机械行业，食品与包装机械行业晚了32年，所以又是一个幼稚的行业，固然发展很快，但也确确实实存在着许多不足的地方。

　　（一）、尖端设备 过分依赖进口

　　据了解，塑料薄膜双向拉伸设备，一条生产线就近1亿元，从20世纪70年代开始引进，到目前为止，国内相继进口此类生产线110条。还有乳品业大量使用的无菌包装盒、灌装设备几乎都为瑞典利乐公司一家提供。

　　众所周知，德国的包装机械在计量、制造、技术性能方面均属世界一流。该国生产的啤酒、饮料灌装成套设备生产速度快、自动化程度高、可靠性好。

　　意大利生产的包装机械中，40%是食品包装机械，如糖果包装机、茶叶包装机、灌装机等。产品的特点是外观考究、性能优良、价格便宜。

　　日本的食品包装机械，虽然以中小单机为主，但设备体积小、精度高、易于安装、操作方便、自动化程度也较高。

　　相对于国外优良的先进设备，国产的食品与包装机械就显得有点“力不从心”了，固然有价格优势，但对于一些大型的企业来讲，产品的质量还是第一位的，国产的设备明显满足不了企业的需求，相比之下，企业宁愿多花点钱去购买国外的先进设备。

　　对此，有专家指出，虽然大量先进设备的引进大大加快了我国包装工业的发展速度，缩小了我国包装工业与发达国家的差距，但过分依赖国外的高端技术与技术装备，很不利于我国包装行业技术水平的整体提高，不利于发展自己的知识产权，不利于培育自己的专业设计人员。

　　俗话说“工欲善其事，必先利其器”，对于食品与包装机械制造企业来说，提升自身的技术水平，制造出质量上乘的设备，才是企业做大做强的硬道理，才能改善目前过分依赖国外设备的现状。

　　(二)、产学研有断层 产品创新力不足

　　我国食品与包装机械行业在市场经济中诞生，相对于中国的机械行业，食物与包装机械行业晚了32年，与该行业从业人数及企业总数比，行业科研院所、大专院校的相应专业所占比例还是比较少的。即使如此，科研院所改为企业以后，其技术人员大都在为生存奋斗，许多科研机构以销售产品为主，没有发挥自己的科学研究优势，所以在新技术应用上出现了断层。即使有新的研究成果，由于没有能力去宣传推广，用户并不知道，不能及时转化为生产力，而企业又被迫完全靠自己的技术力量去开发新产品。

　　科研成果的产销脱节不仅造成巨大的浪费，也不利于技术进步。有些前沿的工作如超低温、超高压、膜分离、超临界萃取、辐射、真空等技术及装备仅靠某一院所又无力完成，急需企业投入资金。过去提倡的产、学、研相结合的模式未能体现出来，有限的科研力量也未能充分发挥作用，使得许多企业都是在互相抄袭仿制，稍加改进后即成为自己的产品。这样的产品除了价格优势外，在国际市场上并没有多少竞争力。笔者建议，行业内的科研院所、大专院校应该将自己的科研资源充分利用起来，利用行业协会牵线搭桥，将新技术“嫁”出去。当然这种技术要有实用性，要有较好的经济效益和社会效益。

　　(三)、企业规模小 重复建设严重

　　我国的食品包装企业大部分规模偏小，多数企业年产值在几百万到1000万之间，人均劳动生产率多数企业在10万以下。据统计，每年有近15%的企业转产或倒闭，但又有15%的企业加入这个行业，极其不稳定。同时存在着不顾行业发展要求，重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品，行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象。

　　调查显示，技术比较初级的自动封口机仅温州一地就有100多家；工艺简单的打码机仍有企业在生产，热打码机生产目前已经被国家取消；采用电加热的烙饼机已经非常原始，但生产厂家依然不少；炸油条机尽管存在油的过滤和换油的问题，但由于在农村和小城镇还有市场，仍然有厂家在生产；灌装、压盖机械也还有一些初级产品仍有生产；比较初级的压面机生产也在继续等等。这是对资源的极大浪费，造成了食品与包装机械市场的混乱现状，阻碍行业的发展。

　　目前的发展状况来看，前景还是喜人的，相信国内的厂家也是信心十足。但笔者觉得，克服缺点，消化国外产品的优点，才能创新。

　　当今，我国食品和包装机械既面临着国外先进产品的挑战和竞争，同时也面临着巨大的国内外市场和较好的发展机遇。对于食品与包装机械行业来说只有不断地创新才能够迎接新的挑战，只有不断的迎接新的挑战才能立足于世界。